1.柱塞閥輸出流量不足或不輸出油�
(1)吸入量不�。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如閥的�(zhuǎn)速過�，油箱中液面過低，�(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞��
(2)泄漏量過�。原因是閥的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏�;變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不好，閥體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等?？梢酝ㄟ^檢查閥體�(nèi)液壓油中混雜的異物判別閥被損壞的部位�
變量柱塞閥的維護(hù)及故障處理（中）
(3)傾斜盤傾角太�，閥的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤傾��
2.柱塞閥輸出流量波�
輸出流量波動與很多因素有�(guān)。對變量閥可以認(rèn)為是變量機構(gòu)的控制不佳造成，如異物�(jìn)入變量機�(gòu)，在控制活塞上劃出階�、磨�、傷痕等，造成控制活塞運動不穩(wěn)�。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能�，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)�。流量不�(wěn)定又往往伴隨著壓力波�。這類故障一般要拆開液壓�，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等�
3.柱塞閥輸出壓力異�
閥的輸出壓力是由�(fù)載決定的，與輸入�(zhuǎn)矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障�
(1)柱塞閥輸出壓力過�
�(dāng)閥在自吸狀�(tài)�，若�(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上�。這需要找出漏氣處，緊�、更換密封件，即可提高壓�。溢流閥有故障或�(diào)整壓力低，系�(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)重新�(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓閥的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴(yán)重時，缸體可能破�，則�(yīng)重新研磨配合面或更換液壓閥�
(2)柱塞閥輸出壓力過�
若回路負(fù)載持�(xù)上升，閥的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常。若�(fù)載一�，閥的壓力超過負(fù)載所需壓力值，則應(yīng)檢查閥以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若最大壓力過高，�(yīng)�(diào)整溢流閥�
變量柱塞閥的維護(hù)及故障處理（下）
4.柱塞閥振動和噪聲
振動和噪聲是同時出現(xiàn)�。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染�
(1)柱塞閥機械振動和噪聲
如閥軸和電機軸不同心或頂�，旋�(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。對于高速運�(zhuǎn)或傳輸大能量的閥，要定期檢查，記錄各部件的振�、頻率和噪聲。如閥的�(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同�，將會引起共�，可改變閥的�(zhuǎn)速以消除共振�
(2)柱塞閥管道內(nèi)液流�(chǎn)生的噪聲
�(jìn)油管道太�(xì)、�(jìn)油濾油器通流能力過小或堵�、�(jìn)油管吸入空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等，均會產(chǎn)生噪�。因�，必須正確設(shè)計油箱，正確選擇濾油�、油管和方向��
5.柱塞閥過�
柱塞閥過度發(fā)熱有兩個原�，一是機械摩擦生�。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀�(tài)，運動部件相互摩擦生�。二是液體摩擦生�。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱�。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻�，可以杜絕閥的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另�，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和閥體過熱�
6.柱塞閥漏�
· 柱塞閥漏油主要有以下原因�(1)主軸油封損壞或軸有缺�、劃�;(2)�(nèi)部泄漏過�，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖�;(3)泄油管過�(xì)過長，使密封處漏�;(4)閥的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產(chǎn)生裂�;(5)變量�(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動，密封破�;(6)鑄鐵閥殼有砂眼或焊接不良�
�(xiàn)在生�(chǎn)柱塞閥的廠家很多，�(jìn)口件和國�(chǎn)件結(jié)�(gòu)不盡相同，每一臺閥都應(yīng)�(yán)格按照其出廠使用說明書使�。在維修閥時，首先應(yīng)該檢查閥在系�(tǒng)中的安裝、使用是否得�(dāng)，便于及時查出損壞原�，消除隱患，保證系統(tǒng)正常工作。已修復(fù)的液壓閥�(yīng)通過一定的檢測�(shè)備檢測后才能使用。如不具備檢測條�，也�(yīng)在系�(tǒng)中反�(fù)�(diào)試，使其能正常工��
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