鑄鋼截止�屬于強制密封式閥門，所以在閥門�(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥門�，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所�(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力�，所以閥桿的直徑要大，否則會�(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，鑄鋼截止閥的介�(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時，在介質(zhì)壓力作用下，�(guān)閥門的力�，而開閥門的力�，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減�。同時，在介�(zhì)作用�，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化�”曾規(guī)定，鑄鋼截止閥的流向，一律采用自上而下� 鑄鋼截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑�25％～30％時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以鑄鋼截止閥的全開位�，應(yīng)由閥瓣的行程來決��
鑄鋼截止閥結(jié)�(gòu)比閘閥簡�，制造與維修都較方便，密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑�，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能�，使用壽命長，啟閉時，閥瓣行程小，因而鑄鋼截止閥高度比閘閥小，但�(jié)�(gòu)長度比閘閥長，啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校��
流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲�，流體阻力大，動力消耗大，介�(zhì)流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順�，介�(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa�，一般采用逆流，介�(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，鑄鋼截止閥介質(zhì)只能單方向流�，不能改變流動方向。全開時閥瓣�(jīng)常受沖蝕。鑄鋼截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂�。閥桿開啟或�(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤�?，使得這種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或�(diào)節(jié)及節(jié)流使��
鑄鋼截止閥缺�
流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較�。不適用于帶顆粒、粘度較�、易�(jié)焦的介質(zhì)，調(diào)節(jié)性能較差�
鑄鋼截止閥優(yōu)�
雙重的密封設(shè)�(波紋�+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免，外泄�，并符合國際密封標準沒有流體損失，降低能源損�，提高工廠設(shè)備安�，使用壽命長，減少維修次�(shù)，降低經(jīng)營成�，堅固耐用的波紋管密封�(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。波紋管密封鑄鋼截止閥采用波紋管密封的設(shè)�，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺�，不但提高了使用能源效率，增加生�(chǎn)�(shè)備安全�，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作�(huán)�� |
